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    污水厂污泥处理段生物除臭系统

     

     污水厂污泥处理段生物除臭系统

      除臭系统收集的臭气来自污泥脱水车间、储泥料仓和污泥转运站。每个臭气源均保持负压状态。污染空气通过玻璃钢管道进入除臭系统。该系统包括两级化学洗涤和加湿装置相结合的预处理单元以及4格生物滤池。设计最大处理流量为20ITI/s。

      1、收集系统

      储泥料仓和干化车间的排风量为4.2ITI。/s。污泥转运站和料斗的排风量根据运行状态变化,不卸泥时排风量为6.0ITI。/s,卸泥时为12.0ITI。/s。风机与污泥转运站内安装的称重装置及卡车人口的自动卷帘门联动运行,这样可最大限度地降低污泥转运站臭气的泄漏,保护周围环境。

      2、预处理单元

      化学洗涤塔可以采用串联、并联、单台运行或超越等不同运行模式。化学洗涤的作用主要是通过投加NaC10氧化HS和一些有机硫化物,同时投加Na0H控制洗涤塔内循环液的pH值。洗涤塔内的填料采用直径为90him的Lanpac填料。循环液通过设在上方的喷头对填料层进行喷洒。为防止含有化学药品残留物的液滴通过填料层进人生物滤池,在洗涤塔内设置了以聚丙烯网状垫层为主的气液分离装置用来去除大颗粒的液滴。

      经过气液分离后的空气进人后续的加湿器,进一步加湿以保证空气的相对湿度达到饱和。加湿器为卧式单级结构,设有双喷淋系统。加湿器内设置1台加压离心泵以维持加湿水压力,保证喷出水珠的雾化效果。喷头流量为15L/rain,气体和液体为同向流,加湿后气体相对湿度>98%。安装加湿器的主要目的是在化学洗涤塔停运期间对进人生物滤池的空气进行加湿处理。

      3、生物滤池

      加湿后的气体通过风机输送至4格生物滤池。玻璃钢管道总长度约为100m。2台风机均为径向叶轮玻璃钢离心风机,电机功率为110kW。每台风机均安装变频调速器,与卡车人口的自动卷帘门联动。生物滤池采用地下式平行穿孔管布气。表1列出了生物滤池的主要设计参数。每格滤池人口处均设有无泄漏手动蝶阀调节流量平衡,可单独进行维护。滤池底部为石英砂垫层,上面铺设高密度聚乙烯薄膜作为滤池的内衬。气体通过风机出口的主管道分配进人每格滤池的布气干管。干管沿池长方向布置在池底中间,与24根平行穿孔管相连。平行穿孔管间距不等以保证均匀布气和滤床灌溉水的排放。每格滤池顶部均设有灌溉系统以调节滤床湿度,维持良好的生物环境。灌溉水通过滤床后以重力流进人1座地下式钢筋混凝土集水井。集水井分2格,第一格为中和池,设有石灰石浸滤系统,对pH较低的排出液进行中和;第二格安装2台潜水泵,将中和后的排出液输送人压力流污水干管进~步处理。集水井和潜水泵的设计可满足因降水和灌溉造成的排出液的处理要求。

      4、滤料更换

      生物滤池最初采用混合有机滤料BIOMIXTM,主要成分是由经过预堆肥处理的硬木/软木和树皮加工而成的块状滤料。这种专有配方的滤料寿命保证期为2年。系统正式运行后,对失效滤料更换了两次。其后决定将部分滤料更换为永久性无机滤料BIOSORBENS@。新滤料的寿命保证期为lO年。

    污水厂污泥处理段生物除臭系统